Giải thích về lớp lót bông: Các loại, GSM, độ co ngót và hướng dẫn tìm nguồn cung ứng thực tế

Lớp lót bông vượt qua thử nghiệm nung chảy trong phòng mẫu vẫn có thể bị hỏng ba tuần sau đó trên dây chuyền số lượng lớn và nguyên nhân gần như luôn giống nhau: không ai đo lường được điều gì đã xảy ra với lớp lót sau khi giặt và không ai so sánh cách vải vỏ bông và lớp lót bông di chuyển với nhau dưới nhiệt độ và độ ẩm.

Đây là câu trả lời ngắn đầu tiên. Lớp lót bông là loại vải hỗ trợ có hàm lượng sợi chủ yếu là cotton, được gắn vào bên trong quần áo hoặc được khâu giữa các lớp để giữ hình dạng tại các điểm cụ thể như cổ áo, cổ tay áo, túi quần, cạp quần và mép trước. Đây là sự lựa chọn phù hợp khi bạn cần một tay cầm mềm, mờ, chống ẩm tốt và khả năng chịu nhiệt gần bằng vỏ cotton. Đó là lựa chọn sai lầm khi bạn cần chi phí thấp nhất có thể, độ co ngót gần như bằng 0 và tay cầm bằng lò xo sắc nét có thể tồn tại sau nhiều lần giặt công nghiệp, trong đó lớp lót xen kẽ polyester hoặc polyester-cotton thường chiếm ưu thế.

Phần còn lại của hướng dẫn này trình bày chi tiết thực tế: sợi bông hoạt động như thế nào, cấu trúc và trọng lượng tồn tại, những gì cần viết trong đơn đặt hàng, lỗi nào xuất hiện hàng loạt, cách kiểm tra cuộn trước khi bạn cam kết và chiều rộng cuộn và thời gian thực hiện ảnh hưởng đến phòng cắt của bạn như thế nào.

Con số quan trọng nhất trong thông số kỹ thuật của lớp lót bông là độ co rút còn lại sau một lần giặt xác định, chứ không phải giá mỗi mét.

Lót bông, lót và gạch chân: Ba điều khác nhau

Những người mua mới sử dụng linh kiện may mặc thường sử dụng những từ này thay thế cho nhau và điều đó gây ra các lỗi đặc điểm kỹ thuật thực sự. Ba thuật ngữ mô tả ba lớp khác nhau với ba công việc khác nhau.

A lót là một lớp đầy đủ bên trong, thường là vải polyester hoặc axetat mịn, bao phủ bên trong áo khoác, áo khoác hoặc váy để quần áo trượt vào dễ dàng. Một gạch chân được cắt theo cùng một mẫu với mảnh vỏ và nối với nó trước khi xây dựng, thêm phần thân và độ mờ mà không hiển thị. Một xen kẽ lại khác: nó chỉ xuất hiện ở những mảnh nhỏ, có mục tiêu, được kết hợp hoặc khâu ở những nơi trang phục cần độ cứng, gia cố hoặc ghi nhớ hình dạng.

Thuật ngữ cũng thay đổi tùy theo thị trường và điều này làm tăng số lượng đơn đặt hàng. Các gói công nghệ ở Bắc Mỹ thường nói "giao tiếp", trong khi các nhà cung cấp châu Âu và châu Á trích dẫn "xen kẽ". Một số nhà sản xuất mẫu ở Anh sử dụng "vilene" như một từ chung cho vải không dệt dễ nóng chảy. Khi bạn gửi yêu cầu về lớp lót bông đến một nhà máy ở Giang Tô hoặc Chiết Giang, hãy thêm một ghi chú nhỏ hoặc ảnh của đơn đăng ký vì "lớp lót bông" và "lớp lót bông" sẽ được gửi đến cùng một hộp thư đến và được coi là cùng một dòng sản phẩm.

Hàm lượng bông thực sự nằm ở đâu

Bông xuất hiện ở lớp lót ở 4 vị trí chính. Đầu tiên, làm nền vải dệt trơn trong áo sơ mi dệt trơn xen kẽ. Thứ hai, là thành phần pha trộn với polyester hoặc len, ví dụ như trong vải canvas và vải bạt tóc được sử dụng cho áo khoác được thiết kế riêng. Thứ ba, là chất nền không dệt hoặc liên kết bằng đường khâu giàu bông, trong đó sợi bông được chải thô và liên kết thay vì dệt. Thứ tư, là lớp nền thêu bằng cotton hoặc cotton tái chế, trong đó hàm lượng bông được chọn để tạo độ mềm mại cho da thay vì độ cứng.

Nếu nhà cung cấp báo giá "bông xen kẽ" mà không nêu rõ tỷ lệ sợi, kết cấu và trọng lượng thì bạn chưa có báo giá. Bạn có một tên danh mục.

Tại sao lớp lót bông lại hoạt động như vậy

Hầu hết các vấn đề lớn với lớp lót bông đều liên quan đến ba đặc tính ở cấp độ sợi: lấy lại độ ẩm, truyền nhiệt và cách thức xơ đóng gói khi được nén dưới máy ép sấy. Một khi bạn hiểu được ba điều này, các quyết định về đặc tả sẽ trở nên dễ bảo vệ hơn nhiều.

Lấy lại độ ẩm và thay đổi kích thước

Cotton có khả năng lấy lại độ ẩm khoảng 8,5% trong điều kiện dệt tiêu chuẩn, trong khi polyester nằm ở mức gần 0,4%. Sự khác biệt đó là khoảng hai mươi lần. Khi bông hấp thụ độ ẩm, các sợi riêng lẻ phồng lên theo đường kính và do vải dệt thoi là một mạng lưới các sợi đan xen nên độ phồng chuyển thành co dọc theo chiều dài và chiều rộng của mảnh vải.

Hậu quả thực tế là đơn giản. Nếu vải vỏ của bạn giãn ra 2% trong một lần giặt và lớp lót bông của bạn giãn ra 6%, thì sự khác biệt phải nằm ở đâu đó. Nó thường xuất hiện dưới dạng gợn sóng dọc theo mép quần hợp nhất, điểm cổ áo gợn sóng hoặc mép trước không còn thẳng. Đây là lý do tại sao lớp lót bông đã được làm sạch hoặc co lại trước, với độ co còn lại được kiểm soát thường giữ ở mức khoảng 1 đến 2 phần trăm sau một chu trình giặt xác định, được cung cấp cho các chương trình áo sơ mi trong đó quần áo thành phẩm phải giữ được đường giặt sạch.

Truyền nhiệt trong quá trình nung chảy

Cotton là chất dẫn nhiệt kém hơn polyester và nó cũng mang nhiều hơi ẩm hơn vào máy ép. Cả hai sự thật đều đẩy cửa sổ nung chảy lên trên. Trên máy ép phẳng, vỏ bông được kết hợp với lớp lót bông thường chạy ở nhiệt độ từ 140 đến 160 độ C với áp suất từ ​​2 đến 3,5 bar và thời gian dừng từ 12 đến 18 giây. Lớp lót tương tự được sử dụng dưới lớp vỏ polyester hoặc poly-pha trộn phải chạy mát hơn, thường là 120 đến 140 độ C, vì polyester sẽ có độ bóng, vết nóng chảy hoặc lớp men vĩnh viễn trên phạm vi làm mềm của nó.

Hai chi tiết quan trọng ở đây. Đầu tiên, hơi ẩm bị giữ lại trong lớp lót sẽ chuyển thành hơi nước trong quá trình nung chảy và hơi nước là thứ thực sự kích hoạt hầu hết các chất kết dính dễ nóng chảy nhất và truyền nhiệt qua lớp xếp chồng. Để tình trạng cuộn trong phòng cắt trong 24 giờ trước khi nung chảy là một cách rẻ tiền để tránh liên kết kém. Thứ hai, nếu lớp lót quá khô, chất kết dính không chảy đúng cách và liên kết yếu ngay cả khi kết quả đo nhiệt độ có vẻ chính xác.

Cảm giác tay và treo lên

Lớp lót bằng cotton mang lại cảm giác cầm tay mờ, khô ráo, trông tự nhiên trên lớp vỏ bằng cotton hoặc lanh. Nó cũng có mật độ dày hơn ở cùng một trọng lượng, nghĩa là lớp lót dệt bằng vải bông 100 g/m2 và lớp lót dệt bằng polyester 100 g/m2 có kiểu dệt tương tự sẽ không có cảm giác giống nhau khi cầm trên tay hoặc hoạt động giống nhau khi cuộn cổ áo. Trên áo sơ mi mùa hè sáng màu, lớp lót polyester quá nóng có thể tạo ra ánh sáng mờ xuyên qua lớp vỏ trong khi phiên bản cotton sẽ không có.

Vì lớp lót bông có tính chất ẩm riêng và cần máy ép ấm hơn nên chia sẻ thông số nung chảy với cuộn lót trong mỗi lô hàng số lượng lớn chứ không chỉ với mẫu đầu tiên.

Cotton, Polyester hoặc Hỗn hợp: Chọn Chất xơ cho Công việc

Lựa chọn chất xơ là quyết định đầu tiên và nó quyết định mọi thứ sau này: bạn có thể nung chảy ở nhiệt độ nào, quần áo thành phẩm sẽ xê dịch bao nhiêu trong quá trình giặt và cảm giác của khách hàng khi họ lấy chiếc áo sơ mi ra khỏi kệ. Bảng dưới đây tóm tắt những sự cân bằng thường xuất hiện nhất trong các cuộc họp sản xuất.

Một quy tắc hữu ích từ phòng cắt: khớp lớp lót với vỏ chứ không phải với mục tiêu giá. Lớp lót 100% cotton bên dưới áo sơ mi cotton poplin đọc chính xác. Lớp lót tương tự bên dưới lớp vỏ vi sợi polyester tạo ra xung đột cửa sổ sấy chảy mà không người vận hành nào có thể kiểm soát hoàn toàn và sự pha trộn ở giữa thường là sự thỏa hiệp giúp giữ cho cả cổ áo luôn sắc nét và an toàn về nhiệt độ.

Các loại bông xen kẽ chính trên thị trường

Lớp lót bông không phải là một sản phẩm. Cấu trúc quyết định cách hoạt động của vải và các cấu trúc khác nhau phù hợp với các vị trí may mặc khác nhau. Bốn nhóm dưới đây đáp ứng phần lớn các yêu cầu gửi đến nhà máy dệt may trong mùa bình thường.

Áo sơ mi cotton dệt và cotton pha xen kẽ

Đây là lớp lót bông cổ điển: lớp nền bằng vải cotton dệt trơn hoặc nhiều bông, thường có định lượng từ 80 đến 120 g/m2, được cung cấp dưới dạng đường may hoặc có lớp phủ chấm nhựa ở một mặt. Vì là vải dệt nên có hướng dọc và ngang rõ ràng nên phải cắt đúng thớ. Được sử dụng trên cổ áo, cổ tay áo, vạt áo và mặt trước của áo sơ mi trang trọng và sơ mi công sở, nó mang lại độ cuộn chắc chắn nhưng linh hoạt mà điểm áo sơ mi cần giữ nguyên hình dạng sau một trăm lần giặt.

Áo xen kẽ Sử dụng vải cotton nguyên chất, polyester nguyên chất và vải pha polyester-cotton làm vải cơ bản, đồng thời sử dụng nhựa chất lượng cao để có khả năng chống giặt và giặt khô. T... Xem sản phẩm →

Canvas pha cotton và canvas tóc

Áo khoác thiết kế riêng sử dụng lớp lót dày hơn nhiều, thường là 180 đến 260 g/m2, được làm từ cotton, len và thường là lông ngựa hoặc lông lạc đà được pha trộn. Chúng hầu như luôn được khâu vào chứ không phải hợp nhất, vì phần ngực cần di chuyển, cuộn và phục hồi thay vì bị khóa phẳng vào vỏ. Hàm lượng bông góp phần đảm bảo chất lượng cơ thể và độ ổn định độ ẩm, trong khi sợi động vật góp phần phục hồi độ đàn hồi giúp áo khoác giữ nguyên hình dạng sau một ngày dài.

Lớp lót không dệt và liên kết bằng đường khâu giàu bông

Dưới 100 g/m2, các kết cấu vải không dệt trở nên hấp dẫn vì không có hướng xử lý hạt, giúp giảm lãng phí khi cắt và lỗi vận hành. Các loại vải không dệt giàu bông, được liên kết hóa học hoặc liên kết bằng đường khâu, thường được chọn làm dây thắt lưng, quần và các bộ phận áo sơ mi thông thường nơi quần áo cần được gia cố mềm hơn là cấu trúc. Xin lưu ý rằng vải không dệt theo hướng ngang yếu hơn so với vải dệt thoi, vì vậy thông số kỹ thuật phải luôn bao gồm cả giá trị cường độ hướng máy và hướng ngang nếu bộ phận bị căng.

Mặt sau thêu bằng bông và bông tái chế

Lớp nền thêu là một dạng lớp lót xen kẽ và các phiên bản cotton chiếm một vị trí cụ thể: những mảnh vải sẽ chạm vào da hoặc những sản phẩm may mặc có lớp nền polyester cứng sẽ gây cảm giác khó chịu hoặc phát ra âm thanh ồn ào. Lớp nền bằng bông và bông tái chế thường là loại cắt rời hoặc xé rời trong khoảng 35 đến 80 g/m2 và tùy chọn bông tái chế đã trở thành yêu cầu bình thường đối với các chương trình theo dõi thành phần vật liệu trong báo cáo môi trường của chúng.

Lớp màng dễ nóng chảy và lớp keo dính hai mặt

Một họ sản phẩm liên quan, thường được nhóm với lớp lót trong danh mục nhà cung cấp, là màng dính hai mặt và vải không dệt cả hai mặt. Những thứ này không tự tăng thêm độ cứng; chúng liên kết hai vật liệu lại với nhau. Chúng xuất hiện trong việc sửa viền, dán đường may, đính đá và một số sản phẩm may mặc kỹ thuật trong đó vỏ bông phải được nối với một lớp khác mà không cần khâu.

Hãy hỏi loại kết cấu, trọng lượng tính bằng g/m2 và tỷ lệ phần trăm sợi trước khi so sánh hai báo giá xen kẽ bông. Hai cuộn có cùng mức giá trên một mét thường có trọng lượng cách nhau 40 g/m2.

Dễ chảy hoặc được may vào: Loại bông xen kẽ nào thuộc về trang phục của bạn

Quyết định kết dính thường được đưa ra trước quyết định sợi và nó được điều khiển bởi vải vỏ chứ không phải bởi lớp lót. Nếu vỏ có thể chịu nhiệt và áp suất thì cầu chì sẽ nhanh hơn và rẻ hơn. Nếu không thể, khâu vào là con đường an toàn duy nhất.

Lớp lót bông dễ nóng chảy

Các phiên bản dễ nóng chảy có lớp phủ chấm nhựa, thường có cấu trúc hai chấm: một chấm dán cơ bản giúp kiểm soát cảm giác tay và ngăn chặn sự xuyên thủng, cùng với một lớp keo dính trên cùng liên kết với vỏ. Các chất kết dính phổ biến là polyetylen mật độ thấp để nung chảy ở nhiệt độ thấp, polyamit để tạo liên kết mềm với khả năng giặt khô tốt và bột polyester để có độ bền giặt cao hơn. Hình học chấm cũng quan trọng như chất kết dính. Họa tiết chấm mịn hơn ở mật độ cao hơn mang lại bề mặt mịn hơn và ít lộ rõ ​​hơn trên lớp vỏ nhẹ; kiểu dáng thô hơn giúp cầm chắc hơn và tay cứng hơn một chút.

May xen kẽ bông

May xen kẽ bông has no adhesive at all. It is attached by stitching along the edges or in the seam allowance. It is the standard choice for coated, laminated, waterproof and bonded shells that would be damaged by a press, for delicate fabrics that cannot tolerate heat, and for tailored pieces where the interlining must move independently of the shell. The trade-off is labour. A sew-in operation adds stitching time to every garment piece, and it must be planned into the operation bulletin rather than added after the sample is approved.

Danh sách quyết định thiết thực dành cho các nhóm sản phẩm bận rộn:

• Vỏ bằng cotton hoặc cotton pha, dệt ổn định, không có lớp phủ: lớp lót bông dễ nóng chảy ở nhiệt độ 140 đến 160 C.
• Vỏ polyester hoặc poly-blend: lớp lót dễ nóng chảy, nhưng chuyển sang nhiệt độ kích hoạt thấp hơn và giảm thời gian dừng.
• Vỏ tráng, ép hoặc chống thấm: khâu xen kẽ, không có ngoại lệ.
• Vỏ đan co giãn: lớp lót có khả năng co giãn với khả năng phục hồi đàn hồi, được nung chảy ở áp suất thấp.
• Vỏ trong suốt hoặc rất nhẹ: chọn mẫu chấm nhỏ và kiểm tra độ xuyên thấu trước khi phê duyệt.

Vải không dệt xen kẽ Thermobond So với vải dệt thoi, nó có yêu cầu thấp hơn về tính định hướng và dễ sử dụng; sau khi cắt, vết cắt sẽ không bị rời ra; nó rẻ và cảm thấy mềm mại. Xem sản phẩm →

Lớp lót không dệt bằng liên kết nhiệt cần được lưu ý ở đây vì nó nằm giữa hai thế giới: nó được tạo ra bằng cách liên kết các sợi với nhiệt chứ không phải bằng chất kết dính hóa học, giúp tay mềm hơn và ít mùi hơn, đồng thời nó là lựa chọn thường xuyên khi vỏ bông cần gia cố nhẹ mà không cần mật độ của lớp nền dệt.

Viết thông số kỹ thuật: Những con số ngăn cản việc làm lại

Đơn đặt hàng xen kẽ bông tồn tại cả mùa mà không có yêu cầu bồi thường thường chứa các trường sau. Nếu nhà cung cấp không thể cung cấp từng cái, hãy tự hỏi liệu rủi ro có thể chấp nhận được hay không trước khi bạn ký.

1. Hàm lượng chất xơ được biểu thị bằng phần trăm, ví dụ 100% bông hoặc 55% bông, 45% polyester.
2. Kết cấu, ví dụ như vải trơn, vải chéo, vải không dệt liên kết hóa học, vải không dệt liên kết bằng đường khâu hoặc dệt kim.
3. Trọng lượng tính bằng g/m2 với dung sai thường cộng hoặc trừ 5%. Lưu ý rằng 1 oz/yd2 tương đương khoảng 33,9 g/m2, vì vậy việc chuyển đổi trọng lượng chỉ phải được thống nhất theo một đơn vị.
4. Chiều rộng và chiều dài cuộn, ví dụ: 112 cm x 50 m và số lượng mối nối tối đa trên mỗi cuộn.
5. Dung sai co ngót sau một lần giặt xác định, ví dụ tối đa 2% sợi dọc và 2% sợi ngang sau ba chu kỳ ở 40 C với mức sấy thấp.
6. Loại keo và kiểu chấm, ví dụ chấm kép polyamit, hoặc chấm dán CP 17 với chấm trên cùng bằng bột polyester.
7. Các thông số nung chảy được đề xuất: phạm vi nhiệt độ, phạm vi áp suất và thời gian dừng.
8. Màu sắc và hình thức: trắng, trắng nhạt, tự nhiên, đen và có chất tăng trắng quang học hay không, điều này quan trọng đối với vỏ nhẹ dưới ánh sáng bán lẻ mạnh.
9. Bao bì: đường kính lõi cuộn, túi poly bên trong, túi dệt bên ngoài và dán nhãn cuộn với số lô để truy xuất nguồn gốc.

Dải trọng lượng là quyết định đặc điểm kỹ thuật thứ hai sau sợi quang. Bảng dưới đây cho thấy các phạm vi xuất hiện thường xuyên nhất trong các chương trình may mặc, dựa trên thực hành xen kẽ hàng may mặc tiêu chuẩn trong sản xuất áo sơ mi và áo jacket.

Hãy nhớ rằng các dải này chồng lên nhau. Một cuộn cổ áo mềm có thể yêu cầu 80 g/m2 trong khi một cuộn cổ cứng có cùng kích thước yêu cầu 120 g/m2 trong cùng một kiểu dệt. Cân nặng quyết định mức độ chung của cơ thể; việc dệt và hoàn thiện thiết lập nhân vật.

Lớp bông xen kẽ đi đâu trong quần áo

Vị trí của quần áo quyết định những yêu cầu đặt ra trên lớp lót hơn bất kỳ yếu tố nào khác. Một chuyến tham quan ngắn về các vị trí chính giúp cho việc lựa chọn thông số kỹ thuật trở nên dễ dàng hơn.

Cổ áo và cổ tay áo

Đây là những vị trí xen kẽ dễ thấy nhất trên thế giới. Điểm cổ áo bị cong, vòng bít nổi bong bóng sau khi giặt hoặc vòng cổ bị mất đường kẻ sẽ được người tiêu dùng cuối cùng chú ý trong vòng vài giây sau khi mở gói. Các yêu cầu là liên kết nung chảy rõ ràng, trọng lượng nhất quán giữa các cuộn và độ co ngót phù hợp với vỏ trong khoảng 1 phần trăm.

Túi và mặt trước

Vây là một cầu chì dài và hẹp và đó là nơi mà sự khác biệt giữa lớp lót và lớp vỏ xuất hiện đầu tiên. Vì dải này hẹp nên bất kỳ sự chênh lệch độ co nào cũng tạo ra độ gợn sóng có thể nhìn thấy thay vì sai số kích thước nhỏ. Đây là vị trí mà bông đã được co trước xen kẽ với giá trị độ co của sợi dọc và sợi ngang được kiểm soát sẽ tự chi trả.

Thắt lưng

Thắt lưngs take more mechanical load than any other interlining position. They are pulled, stretched over the hip and subjected to repeated abrasion from belts and pockets. Woven interlinings with good recovery are generally preferred, and the specification should include recovery after stretch, not only tensile strength.

Vải ngực trong áo khoác được thiết kế riêng

Phần ngực phải tạo ra hình dáng áo khoác bền bỉ sau cả ngày mặc mà vẫn trở về hình dáng ban đầu. Ở vị trí này, lớp lót hầu như luôn được may vào và chất lượng của vải bạt quyết định chiếc áo khoác cuộn tự nhiên hay trông giống như một tấm ván.

Tấm thêu và logo

Lớp nền giúp ổn định vải trong khi máy thêu chạy hàng nghìn mũi khâu. Nếu không có lớp lót thích hợp, thiết kế sẽ bị nhăn, vải bị biến dạng và các chi tiết nhỏ sẽ biến mất. Lớp nền bằng cotton và cotton tái chế được chọn khi vùng thêu tiếp xúc với da, khi quần áo sẽ được giặt thường xuyên hoặc khi chương trình theo dõi thành phần tái chế của các thành phần. Các phiên bản cắt rời vẫn còn trong quần áo và mang lại sự hỗ trợ lâu dài, trong khi các phiên bản xé rách được loại bỏ sau khi khâu và để lại bề mặt mềm mại hơn.

Mặt sau thêu bông tái chế Lớp nền thêu bằng cotton tái chế là một chất liệu có tính ứng dụng cao và thân thiện với môi trường. Nó rất dễ sử dụng, chỉ cần xé phần thừa sau khi thêu, có... Xem sản phẩm →

Lập bản đồ mọi vị trí xen kẽ trong quần áo trước khi bạn chọn một cuộn duy nhất. Một lớp lót bằng cotton hiếm khi phục vụ được cổ áo, vạt áo và dây thắt lưng cùng một lúc.

Sáu thất bại xuất hiện hàng loạt và nguyên nhân của chúng

Hầu hết mọi lời phàn nàn về lớp lót bông đều rơi vào một trong sáu mẫu. Biết được mô hình sẽ rút ngắn đáng kể quá trình điều tra vì mỗi nguyên nhân có một số ít nguyên nhân có thể xảy ra.

Lưu ý rằng hiện tượng sủi bọt và tách lớp thường bị nhầm lẫn. Sự sủi bọt là một vấn đề về chiều và xuất hiện dưới dạng sóng trong vỏ. Sự tách lớp là một vấn đề về độ bám dính và xuất hiện dưới dạng mép bị bong ra. Vấn đề đầu tiên được giải quyết bằng cách thay đổi đặc điểm kỹ thuật xen kẽ; vấn đề thứ hai được giải quyết bằng cách thay đổi các thông số nung chảy hoặc chất kết dính. Việc coi cái này như cái kia sẽ lãng phí một tuần sản xuất.

Kiểm tra lớp lót bông trước khi bạn đặt hàng số lượng lớn

Cuộc thử nghiệm kéo dài hai giờ trên một cuộn mẫu sẽ ngăn ngừa hầu hết các lỗi được liệt kê ở trên. Trình tự dưới đây là trình tự được sử dụng trong các nhà máy may chạy các dây chuyền sản xuất áo sơ mi và quần dài với số lượng lớn và không cần thiết bị chuyên dụng nào ngoài máy ép và máy giặt gia dụng.

• Điều hòa cuộn trong phòng cắt trong 24 giờ để lớp lót đạt đến độ ẩm xung quanh nhà máy của bạn.
• Cắt dải thử theo cả chiều dọc và chiều ngang, đánh dấu chiều dài khổ 200 mm và ghi lại số đo.
• Kết hợp lớp lót xen kẽ với vải vỏ thực tế theo khuyến nghị của nhà cung cấp, sau đó kết hợp bộ thứ hai ở giới hạn nhiệt độ trên.
• Giặt các tấm đã nung chảy ba lần ở nhiệt độ 40 C với liều lượng bột giặt thông thường, sử dụng cùng một phương pháp sấy khô mà quần áo thành phẩm sẽ nhận được.
• Đo lại các chiều dài cữ và tính độ co còn lại cho vỏ và lớp lót riêng biệt.
• Kiểm tra bề mặt hợp nhất dưới ánh sáng mạnh ở góc thấp để phát hiện bong bóng, vết xước và độ sáng.
• Cố gắng dùng móng tay nhấc mép lót lên sau lần giặt thứ ba để kiểm tra độ kết dính.
• Đo trọng lượng của tấm hợp nhất và so sánh nó với g/m2 đã nêu, chỉ trong một hệ thống đơn vị.
• Lặp lại thử nghiệm trên các cuộn từ ít nhất hai lô sản xuất khác nhau, không phải hai cuộn từ cùng một lô.

Một dung sai hữu ích để ghi vào tờ phê duyệt: sự khác biệt về độ co còn lại giữa vỏ và lớp lót phải nằm trong khoảng 1% theo mỗi hướng. Ở những nơi không thể, lớp lót phải có độ co yếu hơn một chút so với lớp vỏ thay vì mạnh hơn, vì lớp vỏ sẽ kéo lớp lót vào trong chứ không phải ngược lại.

Một điểm khác đáng ghi nhớ: giữ các tấm thử nghiệm từ lô đã được phê duyệt có kèm theo số lô. Nếu sáu tháng sau có khiếu nại, việc so sánh mẫu khiếu nại với bảng được giữ lại sẽ cho bạn biết trong vòng vài phút liệu lớp lót có thay đổi hay quy trình nung chảy có thay đổi hay không.

Chiều rộng cuộn, thời gian thực hiện và thực tiễn đặt hàng

Sau khi thông số kỹ thuật được giải quyết, các chi tiết thương mại sẽ quyết định liệu đơn hàng có thực sự diễn ra suôn sẻ hay không. Ba trong số đó gây ra phần lớn xích mích giữa các nhà máy may và các nhà cung cấp xen kẽ.

Chiều rộng cuộn và hiệu quả cắt

Lớp lót bằng vải cotton thường có chiều rộng 90 cm, 112 cm và 150 cm, trong đó 112 cm là mặc định phổ biến cho áo sơ mi. Việc chọn sai chiều rộng sẽ tốn tiền theo hai cách: chiều rộng quá hẹp khiến điểm đánh dấu của bạn buộc phải nối thêm vào lớp và chiều rộng rộng hơn nhiều so với các phần của bạn sẽ tạo ra sự lãng phí khi cắt. Nếu phòng cắt của bạn chạy máy cắt tự động, hãy xác nhận chiều cao trải rộng tối đa mà lớp lót có thể chịu được, vì lớp nền bằng bông mềm có lực nén khác với lớp vải không dệt được phủ nhựa.

Tính nhất quán của lô

Màu sắc và cảm giác cầm trên tay phải nhất quán giữa các lô và điều này quan trọng nhất đối với chất lượng màu trắng và độ sáng quang học dưới ánh sáng bán lẻ. Yêu cầu số lô trên mỗi nhãn cuộn và giữ lại mẫu của mỗi lô. Khi một chương trình kéo dài nhiều tháng, thường có thể yêu cầu toàn bộ số lượng từ một lô sản xuất nếu đơn hàng được đặt sớm.

Thời gian thực hiện và vận chuyển

Quá trình sản xuất tiêu chuẩn để lót bông thường mất từ hai đến bốn tuần sau khi thông số kỹ thuật được phê duyệt, với thời gian thực hiện lâu hơn đối với các màu đặc biệt hoặc chiều rộng tùy chỉnh. Vận tải đường biển từ Giang Tô hoặc Chiết Giang đến các cảng Châu Âu và Bắc Mỹ sẽ tăng thêm thời gian vận chuyển, do đó, đơn hàng xen kẽ phải được giải phóng trước hoặc cùng với đơn hàng vải vỏ chứ không phải sau đơn hàng đó. Khi một câu hỏi về hành vi giặt xuất hiện muộn trong lịch, việc xem xét cách thức hoạt động của một sản phẩm tương đương qua nhiều chu trình giặt tại nhà thường hữu ích hơn việc chạy thử nghiệm vội vàng trong phòng mẫu. Một tài liệu tham khảo thực tế về điểm đó là cuộc thảo luận về cách lớp lót của áo sơ mi giữ được hình dạng và độ giòn sau các chu trình giặt lặp đi lặp lại: Áo giữ được hình dạng xen kẽ sau khi giặt nhiều lần .

Đối với người mua lắp ráp một gói thành phần đầy đủ trên lớp lót dệt thoi, lớp lót không dệt, vải không dệt và lớp nền thêu, việc làm việc với một nhà cung cấp sẽ giảm số lượng phê duyệt về màu sắc và trọng lượng trong lộ trình quan trọng. Một nhà cung cấp đã sản xuất các dòng sản phẩm dệt thoi và vải không dệt cạnh nhau, chẳng hạn như một nhà cung cấp vải không dệt và vải lót toàn diện cho hàng may mặc , thường có thể xác nhận hàm lượng sợi, dung sai trọng lượng và các thông số nung chảy cho mọi vị trí trên quần áo trong một chu kỳ tìm hiểu.

Khớp ngày phát hành đơn hàng xen kẽ với ngày phát hành đơn hàng vải vỏ của bạn. Đơn hàng xen kẽ muộn là nguyên nhân phổ biến nhất khiến thời gian vận chuyển bị bỏ lỡ trong các chương trình bán áo sơ mi.

Những câu hỏi thường gặp về lót bông

Lớp lót cotton có giống lớp lót cotton không?

Không. Lớp lót là lớp bên trong đầy đủ bao phủ bên trong quần áo, trong khi lớp lót là lớp hỗ trợ chỉ được sử dụng ở những vị trí cụ thể để giữ hình dạng hoặc tăng thêm phần gia cố. Một chiếc áo khoác thường có cả hai, nhưng chúng là những sản phẩm khác nhau với hàm lượng chất xơ, trọng lượng và mục đích sử dụng khác nhau.

Nên sử dụng lớp lót cotton có trọng lượng bao nhiêu cho cổ áo sơ mi?

Đối với áo sơ mi công sở, hầu hết các chương trình đều có định lượng từ 90 đến 120 g/m2 trên nền cotton dệt trơn. Cuộn cổ áo mềm hơn dành cho áo sơ mi thông thường có thể giảm xuống 70 đến 90 g/m2, trong khi cổ áo rất trang trọng với điểm chắc chắn có thể đạt tới 130 g/m2. Luôn nung chảy mẫu và kiểm tra độ cuộn của điểm vòng đai bằng tay trước khi phê duyệt trọng lượng.

Lớp lót bông có co lại khi giặt không?

Bông dệt thoi chưa qua xử lý có thể co lại vài phần trăm, nhưng lớp lót bằng bông đã được làm sạch và co lại trước được cung cấp cho quần áo thường được kiểm soát ở mức co rút còn lại khoảng 1 đến 2 phần trăm sau một chu trình giặt xác định. Con số này chỉ có ý nghĩa khi phương pháp giặt, nhiệt độ và phương pháp sấy khô được chỉ định kèm theo.

Lớp lót bông có thể kết hợp với lớp vỏ polyester không?

Có thể, nhưng cửa sổ cầu chì sẽ thu hẹp lại. Bạn cần nhiệt độ đủ thấp để bảo vệ lớp vỏ polyester và chất kết dính kích hoạt trong phạm vi đó. Chất kết dính polyamit có điểm kích hoạt thấp hơn thường là chất kết dính tốt hơn và cài đặt máy ép phải được xác nhận trên cả hai loại vải với nhau thay vì chỉ trên lớp lót.

Lớp lót bằng vải cotton dễ nóng chảy hay may liền tốt hơn cho áo sơ mi?

Fusible chiếm ưu thế trong sản xuất áo sơ mi vì nó nhanh hơn và cho kết quả nhất quán khi các thông số được kiểm soát. Đường may được sử dụng cho các loại vỏ không chịu nhiệt, cho các loại vải rất mỏng manh và cho các sản phẩm được thiết kế riêng mà lớp lót phải di chuyển độc lập. Sự lựa chọn theo chất vải vỏ chứ không phải lớp lót.

Tại sao lớp lót bông của tôi nổi bong bóng sau khi nung chảy?

Sự sủi bọt gần như luôn là hiện tượng co ngót không khớp giữa vỏ và lớp lót, đôi khi kết hợp với độ ẩm không đồng đều ở lớp lót trước khi ép. Kiểm tra độ co còn lại của cả hai vật liệu sau cùng một lần giặt và bảo dưỡng cuộn lót trong phòng cắt trong 24 giờ trước khi sử dụng.

Có thể sử dụng lớp lót bông làm lớp lót thêu không?

Đúng. Lớp nền bằng bông và bông tái chế có định lượng từ 35 đến 80 g/m2 được sử dụng để thêu, đặc biệt ở những nơi vùng thêu chạm vào da hoặc nơi chương trình theo dõi nội dung tái chế. Chúng có sẵn ở các dạng cắt rời, xé rời và hòa tan trong nước tùy thuộc vào cách tháo lớp lót sau khi khâu.

Tôi nên đặt hàng chiều rộng và chiều dài cuộn bao nhiêu?

Chiều rộng phụ thuộc vào điểm đánh dấu của bạn. Đối với chương trình áo sơ mi, 112 cm là mặc định phổ biến, với 90 cm được sử dụng cho các phần hẹp và 150 cm cho các phần rộng. Chiều dài cuộn thường là 50 m hoặc 100 m và đơn đặt hàng phải nêu rõ số lượng mối nối tối đa trên mỗi cuộn vì các mối nối sẽ làm gián đoạn việc trải rộng tự động và làm chậm phòng cắt.

Lớp lót bằng cotton có đắt hơn lớp lót bằng polyester không?

Nói chung là có, và khoảng cách sẽ mở rộng khi chất lượng bông được thu nhỏ trước và chất kết dính có cấu trúc hai chấm. Sự so sánh chỉ có ý nghĩa ở cùng trọng lượng, chiều rộng và thông số kỹ thuật kết dính, bởi vì lớp lót polyester chi phí thấp ở mức 60 g/m2 và lớp lót bằng cotton co rút trước ở mức 110 g/m2 không phải là sản phẩm cạnh tranh.

Tôi nên kiểm tra bao nhiêu lần giặt trước khi phê duyệt lớp lót bằng vải cotton?

Ba chu trình giặt ở nhiệt độ mà nhãn chăm sóc của bạn nêu rõ, sử dụng cùng loại chất tẩy rửa và phương pháp sấy khô như người tiêu dùng cuối cùng, sẽ xuất hiện hiện tượng sủi bọt, tách lớp và co rút quá mức. Trong trường hợp quần áo dự kiến ​​sẽ tồn tại được nhiều chu kỳ nữa, hãy mở rộng thử nghiệm lên mười lần giặt trước khi có sự chấp thuận cuối cùng của nhà cung cấp mới.

Việc lót bông thưởng một chút chuẩn bị. Quyết định chất xơ bằng cách khớp với vỏ, quyết định cấu trúc theo vị trí may mặc và quyết định trọng lượng bằng cách thử nghiệm các tấm hợp nhất thay vì sao chép tấm vải của mùa trước. Sau đó viết ra các con số: tỷ lệ phần trăm sợi, kết cấu, g/m2 với dung sai, độ co còn lại sau một lần giặt xác định, loại chất kết dính và kiểu chấm, cửa sổ sấy, chiều rộng và chiều dài cuộn.

Làm điều đó, và các biến chứng xảy ra trên dây chuyền sản xuất như các mảng sủi bọt, lớp vỏ sẫm màu sáng bóng hoặc các mép bị bong ra sẽ không còn xuất hiện nữa. Lớp lót trở thành đúng như bản chất của nó: một thành phần vô hình giúp quần áo giữ được hình dạng trong suốt thời gian sử dụng của sản phẩm.

Kiểm tra hai lô, không phải hai cuộn. Các lô nhất quán là yếu tố giúp chương trình xen kẽ bông diễn ra suôn sẻ trong cả một mùa.